Najbolj pogosta vprašanja o kanalni balirki z avtomatskim vezanjem izdelani za Centre za predelavo (MSW – komunalnih, RDF/SRF) odpadkov

 

1. Katera je najpogostejša terminologija (sinonimi) za balirke, prilagojene za Centre za ravnanje z odpadki?

avtomatska kanalska balirka horizontalna balirka z enim batom kontinuirka stiskalnica za baliranje odpadkov Industrijske balirke balirka s predstiskanjem avtomatska kanalna stiskalnica za karton kontinuirana avtomatska balirka horizontalna stiskalnica za obdelavo odpadnega papirja kanalna stiskalnica z avtomatski vezanjem

stiskalnice za baliranje odpadkov stiskalnice za recikliranje stiskalnica za baliranje balirka za stiskanje odpadkov avtomatska balirka za odpadke stiskalnica za baliranje papirja stroj za baliranje odpadkov kontinuirka z rezalnimi noži stiskalnice za ostanke odpadkov

horizontalna stiskalnica predtiskanje balirka za MSW balirka za pravokotne bale balirka za papir strižna balirka reciklirna balirka

2. Prednosti stiskalnice z enim batom v primerjavi z dvema?

Stiskalnica z enim batom/cilindrom ali kanalna balirka ima večjo zmogljivost; v istem obdobju lahko balira več materiala, ker je cikel vezanja krajši kot pri balirki z dvema batoma. To daje tudi prednost kontinuirane pretočnosti, ki olajša polnjenje balirke, še posebno z avtomatiziranimi tračnimi transportnimi trakovi .

Druga velika prednost se izkaže v Centrih za ravnanje z odpadki, ker predelujejo odpadke raznovrstnih materialov. Upravljanje bunkerjev je olajšano, saj lahko povežete bale različnih dolžin s konstantno gostoto bal.

3. Kateri so glavni dejavniki za povečanje mase /teže bal?

Celoten namen baliranja katerega koli materiala je njegova zgostitev, torej stisniti več materiala v čim manj prostora in izdelati močno stisnjene bale, ki jih je mogoče zlagati da optimalno zapolnimo nakladalni prostor tovornjaka. Ta dejstva so najboljši dokaz odlične učinkovitosti teh kanalskih balirk.

Merska enota »Kilogrami na kubični meter« so standardna meritev fizikalne veličine , ki jo imenujemo Gostota. Doseganje gostote mora biti najpomembnejše dejstvo pri izbiri opreme za baliranje. Gostota bale je lahko pomembnejša od njene teže, čeprav je teža bale običajno v središču predelovalcev recikliranja, kot so balirke. Zakaj? Ker je isti material za baliranje, npr. karton, lahko moker ali suh, nasipna gostota tega materiala pa lahko variira do 100 %, kar vpliva na težo bale. Povečanje gostote lahko predelovalnemu obratu prihrani ogromno denarja pri zmanjšani porabi žice, skladiščenju, transportu, rokovanju in stroških vzdrževanja.

Gostota bale se poveča s silo stiskanja. Zaradi tega morate v specifikaciji balirke upoštevati specifično silo stiskanja . Pri izbiri balirke morate upoštevati premer batnice cilindra; večji valj bo imel večjo zmogljivost stiskanja (višjo specifično sila stiskanja). Tudi hidravlična črpalka večje zmogljivosti bo imela vlogo pri sili stiskanja. Zasnova tlačne komore sta prav tako kritični, manjša površina tlačne komore (v prerezu) ima višjo specifično silo stiskanja.

4. Kako povečati pretok materiala skozi kanalno balirko?

V prejšnjem odgovoru sem razložil, kako pomembna je »specifična sila stiskanja« za doseganje ustrezne gostote bale. Vendar večja specifična sila stiskanja, upočasni glavno gibanje bata in vpliva na nižjo pretočnost balirke.

Da povečamo pretok balirke pri enaki specifični sili stiskanja pa je potrebno pospešiti pretok olja v hidravličnem sistemu skozi hidravlično črpalko, zato moramo povečati moč (v kW) hidravličnega agregata.

5. Kaj vključujejo kanalne balirke nove generacije, da povečajo zmogljivost stiskanja?

Kanalne balirke nove generacije so opremljene s proporcionalnimi ventili, ki omogočajo  povečano zadrževanje visoke zmogljivosti v tlačni komori in tako povečajo zmogljivost stiskanja. S to novo tehnologijo hidravličnih balirk je mogoče doseženo gostoto bal zlahka primerjati z gostoto bal, pridobljeno z dvo-batnimi balirkami, ne da bi pri tem žrtvovali pretočnost oziroma zmogljivost. Bale z večjo gostoto na koncu zmanjšajo stroške žice, optimizirajo nakladanje tovornjaka in zmanjšajo količino potrebnega skladiščenja bal.

6. Kako tehnologija pred stiskanja in rezanja poveča učinkovitost baliranja?

Pred stiskanje bal je zelo zanimiva tehnologija, saj predhodno stiskanje poveča prostorninsko učinkovitost  glavnega baliranja, ker zniža število hodov glavnega bata  in s tem čas stiskanja. To je še posebej ustrezno pri baliranju “puhastega materiala” recimo kartonske škatle, plastenke, itd., ki niso bile predhodno kondicionirane.

V kombinaciji s strižnim rezalnimi noži odpravlja morebitne zagozditve materiala v tlačni komori pri baliranju materiala velikih dimenzij, kot so npr. Kartonske plošče. S temi vrstami materialov odprava pred tiskanja povzroči skrajšan čas cikla in poveča prepustnost pri baliranju drugih materialov, kot so manjše kartonske plošče, mešani papir, časopisi ali perforirane PET plastenke.

Kombinacija tehnologije pred stiskanja in rezanja balirki prinaša najboljšo vsestranskost, saj lahko udobno balirate razno vrstne materiale ne glede na njihovo gostoto in sproti odpravljamo zastoje. Poleg tega bo pred tiskanje zmanjšalo obrabo strižnih nožev.

7. Katere tehnologije pred tiskanja obstajajo v kanalnih balirkah?

Večina proizvajalcev balirk ponuja le eno od tehnologij pred-stiskanja (nekateri strogo zagovarjajo tehnologijo pred stiskanja z enojno veliko loputo , nekateri pa z dvojnima stranskima loputama. Drugi pa zagovarjajo le tehnologijo s strižnimi noži.).

Izbira najprimernejše tehnologije stiskanja je odvisna od vrste vašega predelovalnega podjetja in materialov, ki jih obdelujete.

Včasih je boljša balirka s strižnimi rezili, imenovana strižna balirka; včasih je pred stiskanje z veliko enojno loputo na zadnji strani polnilne odprtine boljša za materiale, kot sta PET in plastična folija; in včasih zaradi visoke sile stiskanja (do 200+ ton) in zahtev glede visoke kapacitete baliranja najboljša stiskalnica z dvojnimi stranskimi loputami za pred stiskanje na obeh straneh polnilne odprtine.

8. Kaj deluje pred polnilni ventil na hidravličnem sistemu?

Ventil za predhodno polnjenje poveča hitrost hoda glavnega cilindra. Ta naprava omogoča doseganje večje pretočnosti kot običajna balirka z bistveno manjšo porabo energije. Balirka lahko doseže povečano hitrost do dve in pol hitrosti tradicionalnega regenerativnega hidravličnega kroga za enak pretok na črpalkah. To skrajša čas cikla in poveča energijsko učinkovitost.

9. Katero smer vezanja bale izbrati (vertikalno ali horizontalno)?

Navpična vezalna naprava ima manjši odtis kot vodoravna, vendar je mehanizem za vodoravno vezanje lažje vzdrževati na ravni operaterja, prav tako vodoravno vezanje poenostavlja postopek čiščenja naprave za vezanje in omogoča manj onesnaževanja z majhnimi odpadki v režah za igle, kar ima za posledico manjšo obrabo in večji uspeh vezanja. Upravljavci viličarjev lažje upravljajo z vodoravno vezanimi balami.

Pri baliranju ne enakostraničnih bal (v prerezu), npr. 110 cm vodoravno x 75 cm navpično, bo navpična vezalna naprava omogočla vezanje s 5 žicami namesto s 4 (pri enaki velikosti polnilne odprtine) in to je glavna prednost pri izbiri najprimernejše orientacije vezanja.

10. Katero dodatno opremo potrebuje kanalna stiskalnica za predelavo odpadkov RDF (sekundarnega goriva) ali MSW (trdih komunalnih odpadkov)?

Enojni tok odpadkov v Centrih za ravnanje z odpadki (MRF) je opremljen z avtomatsko kanalsko balirko, ki omogoča največjo mero vsestranskosti, vse z namenom, da je zmožna baliranja različnih odpadkov (RDF, SRF, MSW, komunalni ostanki, mešani papir, OCC, pločevinke (kositer, Al), trda plastika, plastične folije, PET plastenke, HDPE plastenke, pena, …). Stroj, ki učinkovito balira več materialne odpadke, pa mora imeti veliko dodatne opreme, kot so proti blokirna naprava – stamper, perforator za luknjanje plastenk, križno vezanje, puhalo – rufler, drsni ščit za reže igel itd.

Da je balirka zmožna popolne avtomatizacije s čim manj operaterji in baliranja več različnih odpadkov, mora biti balirka opremljena s številnimi dodatki in včasih ti dodatki skoraj podvojijo ceno osnovne balirke.

ANIS serija balirk za zelo zahtevne aplikacije je bil posebej zasnovana, da uspešno reši potrebe predelave odpadkov v reciklažnih obratih velikih kapacitet. Ta balirka je zasnovana z izjemno robustnim okvirjem, ki zagotavlja maksimalno storitev v težkih pogojih, ki jih najdemo v obratih za predelavo materiala (MRF). Težka konstrukcija okvirja je izdelana tako iz varjenih kot privijačenih jeklenih nosilcev in jeklenih plošč. Posebni hidravlični ventili uravnotežijo silo stiskanja (200 ton) s silo protitlaka, ki omejuje material v tlačni komori, kar poveča gostoto bal. Ta preprost hidravlični sistem močno zmanjša obratovalne stroške in zmanjša tveganje mehanskih okvar. Največja dosežena gostota bal optimira nakladanje tovornjakov in zmanjšanje stroške prevoza. Na voljo je kapaciteta baliranja tudi več kot 25 ton kartonskih odpadkov na uro.

Balirke ANIS so na voljo v različnih konfiguracijah, velikostih in s tem v cenovnih rangih glede na materiale, ki se reciklirajo, in zahteve glede proizvodnje. ANIS zagotavlja industrijske balirke za širok spekter strank, od velikih komunalnih obratov za recikliranje do manjših podjetij, ki iščejo način, kako zniževati stroške odvoza odpadkov.

11. Katere funkcije opravljajo dodatki v balirkah ?

Naprava za odstranjevanje zagozdenega materiala (deblokator) je zasnovana za avtomatsko odstranjevanje zagozdenega materiala pred rezalnimi noži, zlasti pri obdelavi zahtevnejših materialov. Nameščena je neposredno nad noži, kar omogoča maksimalno učinkovitost in preprosto vzdrževanje.

Perforator PET plastenk preluknja plastenke in iz njih izsesa zrak, kar omogoča oblikovanje težjih in homogenih bal velike gostote. Takšen sistem preprečuje trganje žice za vezanje in prispeva k nižjim stroškom prevoza. Sistem je nameščen na vsipnem jašku in se, kadar je to potrebno, s pomočjo hidravlike pomakne na stran.

Da bi bale obdržale obliko kot tudi zaradi zagotavljanja optimalne teže bal iz materiala, ki ekspandira (v primeru baliranja PET plastenk, HDPE plastike, pene ali folije), se priporoča uporaba sistema navzkrižnega vezanja.

Sistem za enakomernejšo porazdelitev materiala (virbulator), ki se po potrebi tudi umakne iz vsipnega jaška, se uporablja za trganje sprijetih časopisov ali za ločevanje spetih revij in časopisov v vsipnem jašku, kar pripomore k oblikovanju enakomernejših bal. Gre za vrtljivo rezilo – propeler, ki se s pomočjo elektro motorja pomakne v vsipni jašek tik nad tlačno komoro, in tako prispeva k hitrejšemu polnjenju tlačne komore z materialom, ki predhodno ni bil obdelan.