El alarmante aumento de la contaminación y los cambios en los patrones climáticos globales obligan a reconsiderar nuestros hábitos de eliminación de residuos. Las industrias, en particular, generan importantes residuos metálicos una vez finalizados sus procesos industriales. Pero, ¿a dónde van?Mientras algunos desechan descuidadamente sus residuos metálicos, otros optan por el reciclaje de metales, una solución rentable y ecológica. ¡Así es! Con la ayuda de una empacadora de metales, el reciclaje de pequeñas piezas de chatarra o máquinas más grandes como vehículos y lavadoras es ahora rápido y eficiente.Siga leyendo para conocer más sobre el proceso de empacado metálico al que se somete la chatarra antes de que comience el reciclaje propiamente dicho.
¿Qué es una empacadora de chatarra?
En pocas palabras, una empacadora de chatarra es una máquina utilizada para triturar y comprimir una amplia gama de objetos metálicos para mejorar su manipulación y almacenamiento.
La máquina procesa todo tipo de metales, ya sean materiales ferrosos o no ferrosos, o incluso objetos metálicos completos. Consta de varias partes que se unen para ejecutar la función final: el empacado. Estas incluyen:
Cilindro hidráulico
El cilindro hidráulico es un componente esencial de una empacadora de metales, ya que ejerce la fuerza para la compresión. Es robusto y duradero para soportar cargas laterales y golpes, pero debe someterse a un mantenimiento regular para asegurar que esté bien lubricado.
Pistón
Esta pieza se acopla al extremo frontal del cilindro hidráulico. Presiona contra la caja de metal para alcanzar el tamaño de bala deseado.
Filtro de aceite
El filtro de aceite lubrica continuamente el sistema hidráulico para asegurar que esté limpio y funcione correctamente. Es necesario reemplazar el aceite cuando envejece para evitar dañar las bombas y accesorios hidráulicos.
Sistema hidráulico
Este incluye las piezas que mantienen unido el cilindro para llevar a cabo el proceso de empacado. Incluyen válvulas, accesorios, mangueras y bombas. Debido a su intensa carga de trabajo, también requieren un mantenimiento rutinario de las piezas.
Tapa de prensado
Este es uno de los componentes principales de una empacadora, ya que es vital para el proceso de empacado. Una tapa de prensado apoya al pistón en la compresión de la chatarra durante las etapas finales del empacado. Vuelve a su posición original de bloqueo una vez que finaliza la compresión.
Cámara de empacado
La cámara de empacado es donde se encierran los materiales metálicos antes de ser comprimidos en balas de tamaño manejable. Cuenta con acero reforzado para soportar presiones intensas durante la compresión.
Sistema de control
El sistema de control es el alfa y omega de las empacadoras de chatarra porque todas las funciones surgen y terminan a través de comandos ingresados en el sistema de control. Es donde usted (el operador) ingresa detalles específicos del empacado, como las dimensiones de la bala, la cantidad de presión y la temperatura, dependiendo del producto final que desee.Los sistemas de control más recientes cuentan con sistemas de detección de fallos y diagnósticos para saber cuándo las operaciones no son óptimas.
Tipos de empacadoras de metales
Ya sea que desee empacadoras de chatarra usadas a la venta o una nueva, vienen en diferentes formas y tamaños. Todo depende del tipo de metal a empacar, el método de carga, las dimensiones requeridas y la pureza. Incluyen:
Empacadoras de metales ferrosos
Esta empacadora móvil de chatarra es una de las mejores para el procesamiento de chatarra. Viene en dos categorías: los modelos de dos y tres compresiones. En la empacadora de dos cilindros, la compresión proviene de la tapa de prensado o puerta de ala y del pistón principal.Por otro lado, las empacadoras de tres cilindros para metales ferrosos comprimen la chatarra desde todas las direcciones. Dos pistones, incluido el pistón principal, presionan desde la parte superior y la tapa de prensado, mientras que el otro da forma y expulsa las balas por el extremo de salida.Hay una grúa acoplada a la empacadora para ayudar a alimentar la chatarra en la cámara. Es operada por personal que pasa muchas horas allí.
Cizalla/empacadora/formadora de troncos
La combinación cizalla-empacadora es una de las más utilizadas por los procesadores de chatarra debido a su versatilidad. Dado que tienen una cizalla en el punto de eyección, los materiales se compactan en forma de tronco si necesitan ser cizallados antes de una compresión adicional.También conocidas como cizallas de chatarra, las SBL (Shear/Baler/Logger) producen balas blandas lo suficientemente compactas como para ser transportadas inmediatamente para el reciclaje de metales. Además, son portátiles y pueden servir cómodamente en sitios de demolición, depósitos de chatarra y sitios de limpieza con poca antelación.Sin embargo, según los fabricantes, las SBL no son adecuadas para áreas de operación de alta capacidad. Aunque pueden procesar de 5 a 10 toneladas de materiales por hora, se ven sobrepasadas más allá de este punto y pueden producir balas de calidad inferior.
Prealimentadores
Los fabricantes de empacadoras de metales ferrosos añadieron dos dispositivos a la máquina para aumentar su productividad. A través de ellos, la chatarra pasa por un proceso de preetapa para prepararla para el proceso final de empacado, que ocurre de dos maneras. La primera es a través de tolvas basculantes.Este es un tipo de tolva donde se carga la chatarra antes de que ocurra el empacado. Luego, una vez que la empacadora está lista para recibir el siguiente lote de chatarra ferrosa, el brazo hidráulico inclina la tolva hacia arriba, y la chatarra se desliza por la tolva basculante hacia la cámara. Naturalmente, las tolvas basculantes se encuentran en empacadoras de chatarra estacionarias y se montan en la parte frontal o lateral de la empacadora.
La segunda forma en que ocurre la preetapa es a través de tolvas de precarga. Lo que sucede es que el dispositivo preetapa la chatarra sobre la cámara de empacado. Una vez que los materiales están listos para el empacado, se abre una rampa por donde la chatarra pasa hacia la cámara.Dado que la tolva de precarga se mantiene sobre la empacadora, es extraíble y, por lo tanto, portátil.
Resumen paso a paso del proceso de empacado
Las empacadoras de chatarra juegan un papel crucial en el reciclaje. Sin embargo, el proceso no es sencillo, ya que otras empacadoras operan de manera diferente a las empacadoras de metales. Entonces, en resumen, así es como ocurre el proceso de empacado de metales:
- Paso 1: Alimentar el material de chatarra en la cámara de empacado o caja de prensado; inmediatamente, la bomba arranca.
- Paso 2: Una vez que el vástago del pistón se extiende, empuja el impulsor lateral hacia adelante, ejerciendo presión sobre la chatarra en la cámara.
- Paso 3: La compresión final ocurre mientras el pistón sigue empujando más adentro del metal, pero el aceite a alta presión retrocede al cilindro principal.
- Paso 4: La puerta de cubierta se abre, y el aceite a alta presión se desliza de nuevo hacia la cavidad frontal del cilindro.
- Paso 5: Aquí, el cilindro lateral vuelve a su posición original a medida que el fluido hidráulico entra en el cilindro principal.
- Paso 6: El cilindro principal se restablece una vez que el fluido hidráulico está en posición en la cavidad frontal.
- Paso 7: Ocurre el mecanismo de volteo, y la bala es expulsada a alta presión, y el cilindro de volteo se restablece.
Empacadoras de chatarra a la venta
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